在雙碳目標及經濟轉型的雙重壓力下，陶瓷生產企業正受到巨大沖擊與挑戰，面對如此艱難的局面，如何破局？如何達到能耗與產品高品質的平衡？時代的問卷，等著我們去書寫。陶瓷生產的行業共識：產品厚度不同，吸水率不同，原料體系不同，坯體氧化要求不同，燃氣熱值不同，這些因素都會影響到能耗�！陡吆哪苄袠I重點領域節能降碳改造升級實施指南(2022 年版)》一文中有明確的提出：因燒成工藝的及產品規格的不同，我國不同建筑、衛生陶瓷企業生產能耗水平和碳排放水平差異較大,單位產品綜合能耗差距較大。

在2019年煤改氣初期，業內普通拋釉磚的能耗一般在1.9-2.5Nm³/平方磚區間，煤耗在3.5kg-4.9kg煤/平方磚。經過短短三年的探索，中鵬公司通過不同產區窯爐定制化，優化三帶比例，引入高效能換熱器等措施，使能耗可達到天然氣1.5-1.6Nm³/平方磚，配方適應快燒的陶企甚至可以做到1.0Nm³/平方磚。以廣東產區為例，追求品質是該產區的普遍要求，且產品以雙零吸水率為主。2020年5月初，中鵬為新潤城集團承建的雙零吸水率拋釉磚生產線，生產600×1200×10mm規格，創造了天然氣能耗1.25Nm³/平方磚的最低記錄，同時電耗也比舊窯減少20%；在西樵蒙娜麗莎，中鵬于2020年10月為其承建的巖板生產線，主燒900*2600*9mm大規格巖板，現氣耗水平為1.56Nm³/平方磚。在2019年，廣西蒙娜麗莎800×800mm雙零吸水率全拋釉生產線，全線天然氣綜合能耗維持在1.55-1.6Nm³/平方磚，成為當時車間唯一 一條多層快速干燥不用點槍的生產線”。

今年2月，羅曼締克河源基地，中鵬熱能全新“智聯節能燒成生產線”寬體窯全線順利投產，主要生產規格為750*1500mm、800*800mm等規格拋釉磚，設計產量達20000m²/天。相比之前的舊窯，在同等燃料熱值、生產工藝及燒成曲線一致的前提下，煤耗節約了超1kg煤/平方磚，按照計算，僅煤耗一項，一年可節省近1000萬能源成本。正是因為有著這么優秀的能耗，電耗水平，在市場幾近萎縮，多數陶企困于能耗成本之時，羅曼締克能夠穩如泰山的繼續生產。

在“裕輝企業”產業升級中，全廠配備中鵬熱能燒成設備，科學的布局，詳盡的施工計劃，精細的施工，領先的設計，在投產后的能耗、電耗數據中得到了淋漓盡致的體現。與同期舊設備相比較有著跨越式提升，煤耗在原基礎上直接降低了1.2公斤煤/平方米磚。福建廠區，2020年，中鵬熱能為福建豪山企業改建的300×600×7.5mm中板生產線，實現天然氣能耗低至0.96Nm³/平方磚；在印度產區，中鵬熱能早在12年就已做到過1.23Nm³/平方磚，當然這與當地天然氣熱值比國內高，磚的厚度多為9.8mm,比國內的拋釉磚要薄，同時，印度有得天獨厚的原材料優勢，適應低溫快燒，這些因素相累積，再配合中鵬熱能優秀的熱工設備，做出超低的能耗指標就不足為奇。

在一次研討會上，中鵬的萬總就已提出“瓷磚薄型化一定會是未來的發展方向，這不僅能達到優益的節能效果，還能節省資源。國內陶企是否可以借鑒印度產區，通過產品薄板化創新的特點在節能降耗上取得顯著效果，并尋找低溫快燒的配方體系來達到降耗的目的。”從生產實踐和理論分析都可見薄板在節能方面具有相當優勢，但考慮到市場接受度，其并不可能快速取代厚板產品。薄板和厚板的需求會長期共存。作為陶瓷行業節能降碳的踐行者，中鵬認為低能耗是陶瓷行業發展的重要目標，但并非衡量陶瓷燒成技術優劣的唯一指標，還應考量瓷磚品質的高低。蒙娜麗莎集團董事兼董事會秘書張旗康先生也在相關報道中表達了對陶企理性思索節能降耗的看法,“陶瓷行業比較復雜,不能單純從能耗的角度去考評企業,火候到了才有高品質的陶瓷產品。提供高品質產品的企業,自動化程度高的企業,肯定比低端的企業能耗高。如果僅僅從能耗去評判的話,不符合國家提倡的行業高質量發展。”中鵬公司一直致力于助力優秀陶瓷企業追求高品質生產的節能降耗工作，并且始終從理性及科學的角度探索如何達到低能耗與產品高品質的雙重目標，從而使客戶從節能改造中真正獲利，引領整個陶瓷行業向著正確的方向發展。中鵬熱能“基于云控的流線包覆式節能輥道窯”早在2019年入選國家工信部節能技術裝備推薦目錄。在當年的評選中，中鵬熱能與陶企的深入合作，通過廠房布局、上下游配套設備的精細配合，結合客戶的生產工藝，配合中鵬熱能多樣的調試手段，首推一整套節能減排解決方案；同時在各大陶瓷主產區的優秀能耗指標，最終獲得該項殊榮，這也是當時行業內唯一一家陶瓷窯爐企業首次入選該推薦目錄。

助力陶企，不忘初心，中鵬熱能永遠走在節能、環保創新的路上。在逆境中為陶企賦能，為行業的高質量發展提供新思路，做綠色節能時代的行動先鋒。